1.SPACER用错：我曾经遇到过这样的情形，整批产品框彩严重，后在显微镜下发现，框SPACER用错。这个问题相信各公司都有可能发生，不得不防。

2.框胶搅拌不均匀：框胶本身粘性较强，加入SPACER之后必须经过充分的搅拌，才能使SPACER均匀的分布在框胶中，但是，有时会有作业人员图省事而只是象征性的搅拌几下，结果SPACER在框胶中大量结团，导致后面压烤时，框无法压下，即框较厚，形成框彩。框SPACER用量过多也会有这样的后果。

3.框预烤不足：印框后有一预烤，是为了将框胶中的溶剂挥发掉，如果预烤不足，压合后很容易产生框气泡，并且导致框厚度异常，产生框彩。当然，若预烤过度，框压下的难度也会变大，也可能产生框彩。

4.组合后预压压力过大：这是一个常见但最容易被忽视的原因。当框胶被大力突然压下后，它会产生一个反弹，若这个力比较大，就会形成框气泡，并导致框厚度异常，产生框彩。

5.压烤异常：这个问题是最常见的。压力过小或压烤时间不足都会导致框膨胀不足，而压力过大或时间太长会使框过度膨胀，这些都会使框高度异常，产生框彩。

以上这些，都是前制程可能的原因。有些公司把灌液时产生的“中间饱”（目检台下看时中间较蓝，四周较红）或者“中间扁”（目检台下看时中间较红，四周较蓝）也归为框彩。这里也一并做出说明：“中间饱”是因为盒内液晶过多，只要液晶灌注时控制好停留时间或者在封口前加压时控制好加压压力和时间即可解决，“中间扁”则是中间液晶层较薄，可考虑提高灌注时的真空度并延长液晶灌注时的停留时间，在封口前加压时则需减小压力。