引言

随着液晶显示器的广泛应用，液晶生产厂家逐渐增多，市场竞争已从价格上的竞争逐渐转移到产品性能和品质上的竞争。改善显示性能已成为液晶显示器制作者最重要的工作。然而STN-LCD功耗电流偏大这一难题，令许多企业十分棘手。本文从制程、材料和环境等方面分析影响STN-LCD功耗电流的因素，为解决这一难题提供些参考。

2 制程的影响

2.1 PI固化对功耗电流的影响
在表1所列的PI固化条件下，固化时间均为30分钟时，功耗电流与温度的关系如图1所示。

2.2 PI配制的影响
PI配制所需材料从-30度的冰箱取出后解冻，把配制容器洁净处理过的配制条件设为PI1；配制容器不作特别处理的配制条件设为PI2。在表2所列的PI配制条件下，对于PI1和PI2两种情况，功耗电流与解冻时间的关系如图/ 所示。实验发现，最佳解冻时间是6小时。

2.3 摩擦的影响
摩擦条件
PI涂布：用刻板印刷机；

预烤：加热板温度90\110\90\80摄氏度

PI固化：在260烘炉温度下，固化) 小时；
绒布：Rayon(YA-20R)；
绒毛长度（A' ）：2mm；

2.4 注入过程的影响
液晶配制容器的洁净情况会影响功耗电流。配制容器不作特别处理时，功耗电流为1:2；配制容器经洁净处理100级净室中进行配制，配完后用N2保护，功耗电流为0.9。

2.5  紫外光的影响
液晶是一种有机化合物，在强紫外线照射下会发生裂解，短时间照射会使其电阻率下降，长时间照射会使其出现颜色变黄。

将样品分别放在铝皿中和1.1mm 厚的导电玻璃液晶盒中，用1000w紫外灯，在距离20cm下照射。试验条件如表4所列，功耗电流与紫外光照射时间的关系如图4所示。

2.6 温度的影响
液晶对温度的敏感远远小于对紫外光的敏感。试验时，将液晶密封于玻璃瓶中100摄氏度恒温箱中放置240小时。在表5所列试验条件下，功耗电流与加热时间的实验结果如图5 所示。

2.7 环境的影响
这里所说环境是指氧气、水汽、有机溶剂蒸汽及存放容器等。液晶在室温下对氧气不太敏感，但用N2 保护更好。潮湿空气中含有酸性物质，如一氧化硫和二氧化氮等，长时间与液晶接触会导致电阻下降，功耗电流偏大。

3 材料的影响

3.1 PI材料的影响
在相同的制程条件下PI材料中含杂质!尤其含钠离子量越多，其功耗就越容易偏大!造成制程不稳定。同一PI材料，不同电压（Vo/Vao）的液晶搭配也会造成电流波动。通常高预倾角搭配中低电压液晶，低预倾角则反之。

3.2 液晶材料的影响
由于低Vth 液晶的Δ ε很高，液晶分子的双极性较强，容易吸收其他物质。PI表面若有其他物质，液晶分子容易产生电子脱离或者吸附，造成液晶阻抗降低，功耗电流偏大。通常最好选取Δ ε大，阻抗低，电流大，电压低的液晶材料。

4  结论

从以上实验可知，影响STN-LCD功耗电流的主要因素有PI 固化温度、PI配制中材料从低温箱取出后的解冻时间、配制容器的洁净程度、紫外光照射时间、环境、PI 的材质、PI与液晶的搭配、液晶特性参数和加热温度等。建议从以下几个方面减小功耗电流：

1）PI固化温度大于250摄氏度，使PI固化率大于90%；2）PI解冻时间大于4小时，并且对配制容器做洁净处理；3）避免紫外光直接照射液晶，用UV 照射封口时采用档板，或者采用加热封口固化方式；4） 液晶不要暴露在潮湿空气中，以免导致电阻下降；5）对同一PI材料，注意选用不同电压（Vo/Vao）的液晶搭配。尽量选用Δε 大，阻抗低，电流大，电压低的液晶材料。