一、前言

地球只有一个！这背后的含义是地球资源有限，资源应提高其使用效率；所谓的使用效率有开源与节流之分，开源即是开发新的生产技术来提高产出率，节流则是资源的再利用,这种效率的提升与现在企业讲求成本的管理模式是紧密地契合的；以前企业着重于生产量的提升，对于生产过程产生的废弃物，视为必要的成本支出而予以废弃，如今则只要该废弃物具有些微的回收价值，会站在成本控制的角度，以各种物理或化学的方法将其中具商业价值的成份分离出来，希望因此而能降低成本增进企业的竞争力。本文探讨TFT-LCD行业使用后的废溶剂处理的程序，而处理方法的选用须考虑成本、技术与污染防治诸层面，回收的价值当然应高于投入成本，而成本的多寡会因选用的技术的差异而有所不同，但也不能纯从成本面去考虑，否则会二次污染，那就不是再利用的本意了。

二、TFT-LCD行业使用的化学品

TFT-LCD产业在生产过程无法避免地使用到许多的化学品，由表一所列可看出，为因应不同的制程需求而会使用具有各种特性的化学品，其中包含酸、碱及各式各样的溶剂；酸一般是为蚀刻液，而碱为剥离剂，这两种虽有各种不同的配比，然而其用途较为单纯，而酸碱在一般工业上除参与反应外，最大的用途是为调整，故于再利用的去处也就单纯许多；而溶剂扮演的角色就较为多彩多姿了，从清洗、稀释到剥离各种作用不一而足，溶剂因其具有有机物的架构，故在进行生物处理分解时有其负荷限制，因此再利用成为最适当的回收方式。

三、进行回收前应有的措施

就如同垃圾分类一般，使用后的化学品应尽可能地予以分类，避免混雑是再利用后的产品是否有价值的第一道关卡，虽然化学品众多在分类上会有部份须专案去探讨，但如下所罗列的通则可指出大致的方向。

（一）酸碱与有机溶剂应尽量分开。
酸碱可用于调整pH，但对设备具有腐蚀性；而有机溶剂对设备一般不具腐蚀性，但会因其结构而造成pH调整时，产生其它的副作用，如废水COD的负担。

（二）沸点相近之溶剂勿混存。
再利用常常以分馏法利用各溶剂的沸点差，来分离不同溶剂，而沸点相近之物质将会使分离的成本提高。

（三）避免混存易引起聚合反应之物质。
有些废溶剂虽然其大部份成份相同，但因其内含之不纯物（诸如）彼此会产生聚合反应，混存的废溶剂因反应混存而提高其黏稠度不利泵送，有时甚至呈现布丁果冻状，无法利用。

（四）易爆物质一定要分开存放。
溶剂的闪火点原本就很低，尤其像等都是具很高蒸气压的危险物品，在操作上应使用防爆设备，故处理这些低闪火点的溶剂与易爆物质如过氧化物之类，不要说混存，连储放都要远离。

四、再利用程序

为求再利用后产品能具商业价值，废溶剂的再利用程序必须依一套完整的处置模式，以避免因品管不周而前功尽弃，图一则是再利用的流程。首先需了解废溶剂的组成及其包装方式，包装方式最好是以槽车来运送，否则以小包材为包装方式，不仅增加泵送的费用，且还要处理废弃的包材，这些均会增加成本；当然这些收集和清除应依再利用的办法提出申请，经核可后方可为之。

除非废溶剂来源及组成稳定，否则应对来料加以检验，控管其质量，无法处理者只有委外一途了；来料入厂入仓后，纯化方法的选定，则有赖制造、研究发展及品管人员一同探讨，当然如果已是熟悉的组成，则径行纯化程序；制造过程应有一定频率的取样动作，以确保制程无误及稳定地进行；中间制品先行泵入检查槽，经品管检验合格后再入成品槽，此举是为避免因制程的波动，而污染了成品槽。


 
五、不纯物分离方法

随着不纯物范围的广泛，分离方式也就五花八门，而究竟应选用何种适当的方法，则除了考虑原料组成外，尚须视产品规格而定。就因为有众多的分离方法无法一一陈述，仅能就几种常用的制程提出介绍。

（一）共沸蒸馏（如异丙醇脱水）
利用物质本身与其它物质的共沸特性（如异丙醇与水），或加入第三物质当共沸剂用（如苯），一般共沸蒸馏是以共沸点较低，和两物质间的低溶解度，来达到分离的预期效果；而共沸剂的添加，是用它来破坏原来的共沸点，苯是为常被添加的共沸剂，但因其为毒性化学物质，故可以其它共沸剂来替代(如异丙醚)；利用操作压力的不同有不同的共沸点的特性，以加压或真空操作分离不纯物，也常被采用；脱水亦有选择添加氯化钙，效果显着但须对氯化钙溶液进行再处理；至于选用何种流程，则须考虑成本、技术及环保等因素。

（二）沸点差蒸馏（如Stripper）
蒸馏是利用不同物质有相异的蒸气压，也就是利用不同沸点差，以进行热交换来达成分离的目的；在TFT-LCD行业中最典型的例子为Stripper的回收再利用，使用后的Stripper 内除了含水份外，尚有不定量的光阻剂，而这些不纯物与Stripper 间的沸点差很大，故用一般蒸馏即有很好的效果，只是为了降低沸点和避免裂解，会以真空操作，在蒸馏的设计上需考虑此点。

（三）蒸发（去固成份）
 去固成份可使用过滤，但如光阻剂是溶于溶剂中，无法以过滤取出，须借助将溶剂蒸发后予以冷凝而回收，蒸发的流程是一简单的化工单元，然最需费神的是如何设计蒸发器，可以简单地将黏稠的固成份取出，避免固化于蒸发器壁，而阻碍热传效果，一般会以超大人孔设计或具备自动括除装置。

（四）沉淀（重金属去除或氟回收）
一般将酸碱值提高，就可以让金属形成不溶物，利用沉淀法予以分离，大部份的重金属在在pH 8.0 ~ 11.0时，其溶解度为最小，故不管是回收或要去除金属皆可使用；然由于溶剂内水含量愈少愈好，要去除溶剂中之金属除了使用蒸馏外，尚可使应离子交换的方式。

值得一提的是，含氟化物也是利用将pH 值调于2 ~ 2.5，加入控制量的钙盐，使pH 值不超过2.5 而产生氟化钙沉淀，替代萤石当助熔剂使用。

六、结语

如能将废溶剂回收成使用前的原貌，当然是上上之策，如无法办到退而求其次，将之回收成一般工业用品亦是功德一件，将废物变黄金不仅降低了企业成本，不暴殄天物，珍惜一丝一缕，善用得之不易的资源，这是对地球及环境最大的保护。