欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令，全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment,即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的最大限量值。其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1％(1000ppm)，镉(cd)为0.01％(100ppm)，该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。RoHS指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。欧盟成员国于2006年7月1日起强制实施。

欧盟颁布RoHS指令目的：一是设立技术壁垒，提高产品准入门槛，二是加强环境保护，确保可持续发展。世界各国尤其是发达国家，对RoHS指令的出台反响强烈，高度关注。其间，美国、日本、韩国、泰国等也相继出台了类似指令。我国亦十分重视相关问题，并于2004年出台了《电子信息产品污染防治管理办法》，内容类似RoHS指令，并与其同步实施。同时，通过电视、报刊、研讨会等多种形式向广大企业宣传推广，提醒广大生产商务必高度重视，积极应对。
     ITO（Indium Tin Oxide，氧化铟锡）导电玻璃是显示行业最重要的原材料之一，用于众多显示器中，如：LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）、Touch Panel（触摸屏）、OLED（Organic Light Emitting Display，有机发光显示器）等。其应用领域被上述RoHS指令的范围所覆盖，尤其是其中的电子、电器、医疗、通信、玩具等产品。这些产品若需与国际接轨、出口到欧盟国家，就要满足RoHS指令的要求，势必间接要求ITO导电玻璃也要满足RoHS指令的要求，对ITO导电玻璃供应商提出了RoHS绿色环保要求。

目前不少ITO导电玻璃的客户要求供应商提供RoHS测试报告，在RoHS测试服务机构中以SGS瑞士通标技术有限公司较为著名，以致有些公司指定要求供应商提供SGS测试报告。我司也按照客户的要求对ITO导电玻璃进行了RoHS测试，最近一次在SGS公司做的周期性RoHS测试显示，ITO导电玻璃样品中，铅（Pb）的含量为18 ppm，汞(Hg)、六价铬(Cr6+)和镉(cd)的含量小于2ppm，多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)的含量小于5ppm，符合RoHS指令的要求。提供RoHS测试报告也是应对RoHS指令的一种做法，测试报告相当于供应商的自我声明，它只能对样品负责，样品测试完成后，产品的批量生产中还会有很多的不确定因素，所以如果样品达标而批量出口的产品不达标，风险依旧存在。一旦产品在欧盟被发现不符合RoHS指令的要求，供应商将会承担罚款、昂贵的法律诉讼费用和损害客户关系等风险，所造成的损失不可估量。这种简单的应对方案存在很大的风险，所以RoHS的应对方案应是一个风险控制的方案，而不应是简单地取得样品的测试报告。

比较稳妥且行之有效的做法是设立一项措施来监控保障原材料生产商的生产流程合格，而且有必要的管理体系措施来保障产品质量的稳定性，确保所供应的产品持续稳定地满足RoHS指令的要求。在ITO导电玻璃的生产控制中，把RoHS认证和其他质量管理体系结合起来，如：ISO9001:2000质量管理体系，从事前控制、事中控制、事后控制三方面入手，层层把关，进行风险控制，确保最终产品满足欧盟的RoHS要求。质量管理的八项原则在这里也同样适用：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系，其中以顾客为关注焦点、过程方法和互利的供方关系这三项原则表现得尤为突出。ITO导电玻璃及其最终整机产品满足RoHS指令的要求就是满足欧盟客户的要求。在贯穿整个ITO导电玻璃生产过程中对产品进行控制，体现了过程方法，严格控制原材料，如：靶材、原片玻璃、生产辅料等要符合RoHS指令的要求，我司采用的靶材中，铅（Pb）的含量为4ppm，汞(Hg)、六价铬(Cr6+)和镉(cd)的含量小于2ppm，多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)的含量小于5ppm；原片玻璃中，铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)和镉(cd)的含量小于2ppm，多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)的含量小于5ppm，都符合RoHS指令的要求。定期进行供应商评审，建立互利的供方关系，从源头上控制了产品中的有害物质，不合格的原料不得投入生产，经过第一道关的控制，为接下来的生产打下好的基础。采用先进的生产设备、优化的工艺方法、洁净的生产环境，同时生产过程中采用的辅料、产品的包装材料等符合RoHS指令的要求，产品生产出来后进行RoHS测试，运输防护也符合要求，从“人、机、料、法、环”各方面来监控，以确保最终的ITO导电玻璃符合RoHS指令的要求。

RoHS指令对ITO导电玻璃生产控制的启示，在ITO导电玻璃的生产过程控制中，为了降低风险，需要把RoHS测试和RoHS认证结合起来，同时把RoHS认证和其他质量管理体系结合起来，在贯穿整个生产过程中进行风险控制，确保ITO导电玻璃产品符合RoHS指令的要求。